Como escolher o tubo HDPE para gás certo para garantir a estabilidade e durabilidade a longo prazo do gasoduto?

Escolhendo o certo Tubo HDPE para gás garantir a estabilidade e durabilidade a longo prazo do gasoduto envolve vários fatores, incluindo desempenho do tubo, seleção de material, tecnologia de instalação, etc.

A escolha de materiais HDPE que atendam aos padrões da indústria de gás é a base para garantir a estabilidade e durabilidade do gasoduto. Os materiais comuns para tubos HDPE incluem PE80, PE100, etc., entre os quais o PE100 tem maior resistência à pressão e durabilidade e é adequado para gasodutos de alta pressão.

PE80: Adequado para gasodutos de baixa e média pressão.

PE100: Adequado para gasodutos de alta pressão, com maior resistência à pressão, resistência ao impacto e maior vida útil.

Os materiais HDPE devem ser resistentes aos raios UV, especialmente quando a tubulação está exposta à luz solar. Tubos HDPE com aditivos anti-UV podem efetivamente retardar o envelhecimento e a fragilização causados ​​pela exposição aos raios UV.

Os tubos HDPE têm boa resistência à corrosão para a maioria dos produtos químicos. Quando usados ​​no solo ou na água, eles podem resistir à erosão de substâncias como ácidos, álcalis e sais, garantindo a estabilidade da tubulação a longo prazo.

Os tubos HDPE devem manter um desempenho estável sob diferentes condições climáticas. Por exemplo, não é fácil tornar-se quebradiço a baixas temperaturas e pode manter a boa forma e funcionar a altas temperaturas.

O nível de pressão do gasoduto tem um impacto importante na espessura da parede do gasoduto. Selecione a espessura apropriada da parede da tubulação de acordo com os requisitos de pressão do ambiente de uso para garantir que a tubulação não quebre ou vaze durante o uso a longo prazo. Os níveis de pressão padrão comuns incluem SDR11 (para tubulações com pressão mais alta) e SDR17 (para tubulações com pressão geral).
Quanto menor o valor SDR, mais espessa será a espessura da parede da tubulação e mais forte será a capacidade de suporte de pressão.
O diâmetro do tubo deve ser selecionado de acordo com a demanda de fluxo de gás e a capacidade máxima de carga da tubulação. Um diâmetro de tubo maior pode reduzir a resistência ao atrito do gasoduto e melhorar a eficiência da transmissão de gás.

A tecnologia de conexão hot melt é o método de conexão de tubo HDPE mais comumente usado. Ao aquecer a extremidade do tubo para amolecê-lo e combiná-lo, a resistência da conexão é equivalente à do próprio tubo. A seleção da tecnologia de hot melt apropriada pode garantir a vedação e a firmeza da conexão, evitando assim problemas de vazamento.
É adequado para tubos HDPE com diâmetros maiores. Ao aquecer a extremidade da conexão e pressurizá-la para formar uma solda, a conexão fica firme. Aplicável a gasodutos de alta pressão.

Para cenários que exigem desmontagem e reconexão flexíveis, conexões mecânicas (como conexões plug-in) podem ser selecionadas. Este método é simples e pode evitar que o superaquecimento afete o desempenho do pipeline.

A construção de tubos HDPE precisa ser realizada de acordo com as especificações padrão, principalmente quando se trata de conexões hot-melt, para garantir o controle da temperatura e do tempo de soldagem para evitar conexões soltas.
Para a colocação de gasodutos subterrâneos, o projeto correto da inclinação pode garantir uma drenagem suave do gasoduto e evitar o acúmulo de água que causa pressão ou corrosão na tubulação.
Ao instalar a tubulação, devem ser tomadas medidas de proteção para evitar impacto físico externo ou corrosão química, especialmente em construções cruzadas ou ambientes geológicos complexos.

A faixa de temperatura operacional dos tubos HDPE é geralmente entre -40°C e 60°C, e os tubos HDPE feitos de materiais especiais podem ter uma maior adaptabilidade à temperatura. Para áreas frias ou ambientes de alta temperatura, escolha tubos adequados para garantir que não racharão ou amolecerão em temperaturas extremas.

Em ambientes de baixa temperatura, a resistência do HDPE pode diminuir. Portanto, para gasodutos em áreas frias, devem ser selecionados materiais HDPE com melhor desempenho em baixas temperaturas e a espessura da parede do gasoduto deve ser aumentada.

Após a instalação da tubulação, a inspeção e manutenção regulares são essenciais. Vazamentos na tubulação podem ser detectados por equipamentos de monitoramento externos (como sensores de pressão).

Para gasodutos, garantir que não haja vazamentos no gasoduto é a medida de segurança mais importante. A integridade da tubulação pode ser garantida através de testes regulares de pressão e detecção de gás.

Considerando que a tubulação pode estar sujeita a choques mecânicos ou fricção, escolha materiais HDPE com forte resistência ao desgaste, especialmente em áreas propensas a desgaste durante a construção ou uso.

Escolha tubos HDPE certificados de acordo com normas internacionais (como ISO, ASTM, EN, etc.), que garantem a qualidade e confiabilidade da tubulação. Além disso, deve cumprir as leis e regulamentos locais sobre instalação e utilização de gasodutos.

A seleção de tubos HDPE adequados não deve apenas considerar a resistência, resistência ao envelhecimento e resistência à corrosão do material, mas também deve ser combinada com os requisitos de pressão, temperatura e ambiente de instalação da transmissão de gás para uma avaliação abrangente. Materiais apropriados, projeto científico, medidas profissionais de instalação e manutenção são a chave para garantir a operação estável a longo prazo dos gasodutos.