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Sobre nós
Shanghai Zhongsu Pipe Co., Ltd.

Shanghai Zhongsu Pipe Co., Ltd foi fundada em 2004 com 1,01 mil milhões de capital de registo, situada no distrito de Jinshan de Xangai, China, ocupando 70000 metros quadrados. A ZHSU especializou-se na produção de tubo PPR, tubo PPR antibacteriano, tubo PPR anti UV, tubo PP-RCT, tubo PE-RT, tubo HDPE e acessórios com vários materiais, adoptou uma linha de produção de alta tecnologia para melhorar a produtividade e fornecer ao cliente um tempo de entrega rápido. A fim de cooperar com o projeto nacional de segurança da água potável rural, ZHSU adoptou instalações de grande diâmetro para a produção de PE, o nosso maior diâmetro de tubo PE atingiu DN1200mm no presente, ZHSU tornou-se um dos fabricantes na China que pode produzir tal tubo PE de grande diâmetro.

Adoptámos as linhas de produção da marca alemã Battenfeld-cincinnati para tubos de plástico para organizar a produção em estrita conformidade com as normas internacionais, o procedimento desde a compra da matéria-prima até à entrega do produto acabado está totalmente sob controlo, passámos a certificação ISO9001, ISO14001 e OHSAS18001 devido a uma gestão perfeita, além de termos sido nomeados como "produtos de marca famosa de Xangai, empresas de alta tecnologia de Xangai e marcas famosas de Xangai".

Certificado de Honra
  • ISO14001
  • ISO 9001
  • ISO 45001
  • Certificado de Laboratório Credenciado pelo CNAS
  • Certificado CE
  • Certificado 2022CEC - Tubulação de Abastecimento de Água
  • Certificado 2022CEC - Tubulação de Gás
  • Certificado de Sistema de Gerenciamento de Medição 2021
  • Novo certificado de licença de produção de equipamentos especiais TSG
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União PPR Industry knowledge
Você pode descrever o processo de fabricação dos sindicatos PPR?
O processo de fabricação para Uniões PPR (copolímero aleatório de polipropileno) é semelhante ao processo usado para outras conexões PPR. Embora os detalhes específicos possam variar entre os fabricantes, aqui está uma visão geral do processo de fabricação das uniões PPR:
Seleção de materiais:
O processo começa com a seleção de grânulos de resina PPR de alta qualidade. A resina é normalmente composta de polipropileno e um copolímero aleatório, que proporciona um equilíbrio entre força, flexibilidade e resistência química.
Extrusão:
A resina PPR escolhida é alimentada em uma extrusora, onde passa por um processo de fusão. A extrusora aplica calor e pressão para derreter a resina, formando um material fundido homogêneo.
Extrusão de perfil de tubo:
O material PPR fundido é então passado por uma matriz que o molda no perfil de uma conexão Union. O processo de extrusão forma o corpo principal da União, incluindo as roscas e superfícies de vedação.
Resfriamento:
Após a extrusão, a União PPR recém-formada passa por um processo de resfriamento para solidificar o material e manter a forma desejada. O resfriamento normalmente é obtido usando banhos de água ou métodos de resfriamento a ar.
Corte e dimensionamento:
O perfil extrudado PPR é cortado em comprimentos específicos, correspondentes às dimensões da União. Esta etapa garante uniformidade e precisão no produto final.
Recursos moldados:
Se forem necessárias características adicionais, tais como roscas ou superfícies de vedação, para a união, um processo de moldagem secundário poderá ser empregado. Isso pode envolver o uso de moldes para moldar e refinar ainda mais o encaixe.
Conjunto:
No caso das uniões PPR, os componentes roscados são frequentemente montados separadamente. As peças roscadas macho e fêmea são fabricadas com precisão para garantir um ajuste adequado e uma vedação eficaz quando montadas.
Controle de qualidade:
Ao longo do processo de fabricação, são implementadas medidas de controle de qualidade para garantir que as uniões PPR atendam aos padrões e requisitos especificados. Isso inclui a verificação de dimensões, qualidade da rosca e funcionalidade geral.
Marcação e embalagem:
Depois que as uniões PPR passam nas verificações de controle de qualidade, elas são marcadas com informações relevantes, como tamanho, classificação de pressão e detalhes de fabricação. Os acessórios são então embalados para distribuição.


Quão quimicamente resistentes são as uniões PPR?
Uniões PPR (copolímero aleatório de polipropileno) são geralmente conhecidos por sua excelente resistência química, que é uma das principais propriedades que tornam o PPR um material preferido para aplicações de encanamento e tubulação. A resistência química das Uniões PPR é atribuída às características inerentes ao polipropileno e à estrutura do copolímero. Aqui estão alguns aspectos de sua resistência química:
Resistência a Ácidos e Bases:
As uniões PPR apresentam resistência a uma ampla gama de ácidos e bases. Isto os torna adequados para aplicações onde os fluidos transportados podem ter níveis variados de pH.
Resistência a Álcoois e Cetonas:
O PPR é geralmente resistente a álcoois e cetonas. Esta propriedade é importante para aplicações onde estes tipos de produtos químicos podem estar presentes no fluido transportado.
Resistência à corrosão:
As uniões PPR são resistentes à corrosão, tornando-as ideais para uso em ambientes corrosivos. Esta resistência ajuda a manter a integridade das conexões ao longo do tempo, reduzindo o risco de degradação ou falha.
Resistência a solventes orgânicos:
O PPR é conhecido pela sua resistência a muitos solventes orgânicos. Esta propriedade é valiosa em aplicações onde solventes podem estar presentes no sistema.
Não reatividade com água:
O PPR não reage com a água, garantindo que o material permaneça estável e não sofra degradação ao entrar em contato com a água.
Evitar corrosão galvânica:
O PPR não conduz eletricidade, o que significa que não contribui para a corrosão galvânica quando conectado a tubos ou acessórios metálicos. Isto é particularmente vantajoso em sistemas de tubulação de materiais mistos.
É importante observar que, embora o PPR seja quimicamente resistente a uma ampla gama de substâncias, a compatibilidade pode variar com base no produto químico específico, na concentração e na temperatura do fluido.
A temperatura dos fluidos transportados deve estar dentro da faixa de temperatura operacional recomendada para PPR, pois a exposição a temperaturas extremas pode afetar as propriedades do material, incluindo sua resistência química.
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